陰陽混床樹脂的推薦使用與步驟
產(chǎn)品名稱: | D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H- | |
含水量 % : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
陰陽混床樹脂的推薦使用與步驟
它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來實現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率(95%小),的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強度。由于它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成,使其保持了的動力學(xué)性能和較高的運行交換容量。
混床樹脂
混合床的操作控制按如下步驟進(jìn)行
1、反洗分層操作當(dāng)混合床運行失效之后,必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離,以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中,大都采用水力篩分法,利用陰、陽樹脂相對密度的不同,用反洗的水力,將樹脂懸浮起來,在到達(dá)一定的膨脹率之后,讓樹脂沉降下來,陽樹脂的相對密度大沉于下面,陰樹脂的相對密度小浮于上面,將兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時,開始的流速要小,逐漸增大流速至10m/h左右,樹脂膨脹率達(dá)到50%,時間約15min,然后靜置,放水操作,約10-15min,將水放至樹脂層上面約100mm為止?;旌洗矘渲謱佑袝r要2次,甚至3次方才分好,有的時候通以壓縮空氣反洗,或者通入NaOH溶液,將陰樹脂再生成OH型,陽樹脂變?yōu)镹a型,使兩者間密度差加大,以增加分層效果。
混床樹脂
2、再生操作有體外及體內(nèi)再生兩種,而體內(nèi)再生又有兩步法和一步法之分。一步法是分別同時進(jìn)酸、堿通過陽、陰樹脂,從中間排管排出混合再生廢液,然后,分別同時進(jìn)水對陰、陽樹脂進(jìn)行置換與清洗。一步法的再生時間可以縮短,但再生系統(tǒng)要可靠。通常使用的兩步法就是分別進(jìn)酸、進(jìn)堿,依次對陽、陰樹脂進(jìn)行再生。
3、陰、陽樹脂混合操作樹脂經(jīng)再生和清洗之后,將分層的樹脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣,時間約5min,然后從底部迅速排水。
混床樹脂
4、正洗操作從頂部進(jìn)水,以15m/h流速進(jìn)行正洗,直至電導(dǎo)率小于0.2μS/cm,硅根小于20μg/L,即為正洗合格。
5、正常運行操作從頂部進(jìn)水,底部出水進(jìn)入水箱,操作控制流速約40m/h左右,當(dāng)電導(dǎo)率超過0.2μS/cm或二氧化硅超過20μg/L,就停止制水,重再生。