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內(nèi)冷水樹脂的污染原因及分析發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的污染原因及分析化學穩(wěn)定性好、交換能力大、機械強度高是樹脂的優(yōu)勢，因此在鍋爐用水、純凈水、除鹽水等行業(yè)生產(chǎn)中，得到了廣泛的應用。但是樹脂在使用的過程中，會受到有害雜質(zhì)的污染。而此時，如果不及時采取有效措施來拯救樹脂，那么樹脂就可能因此而失效。以下是對樹脂被污染后的處理方法及預防措施。

　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒"。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂污染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：

　　1、水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水。

　　2、進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。

離子交換樹脂

　　3、再生劑中含有鐵雜質(zhì)。

　　4、水中含有大分子有機物。

　　陽離子交換樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸。另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂污染鑒別方法

　　1、外觀顏色鑒別

　　發(fā)生鐵“中毒"的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。

　　2、試驗鑒別

　　通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵“中毒"的程度，這是一種較為準確的方法。

　　方法如下：

　　將“中毒"樹脂用清水洗凈，浸泡在10的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹脂的2倍)，蓋嚴振蕩15min后，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹脂鐵“中毒"的程度。