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內(nèi)冷水樹脂正確的樹脂高度發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂正確的樹脂高度

　　一、混床樹脂的裝填高度要從兩個方面來考慮：

　　1、樹脂高度對混床運行的影響樹脂的高度和進水流速，在一定范圍內(nèi)對混床出水的電導(dǎo)率影響不大，當(dāng)超過這個范圍時則會產(chǎn)生影響。從生產(chǎn)實踐看：當(dāng)混床樹脂的樹脂高度低于0.6m時，進水流速對出水水質(zhì)有較大的影響;當(dāng)樹脂高度超過0.6m時，進水流速則對混床的出水水質(zhì)影響不大。所以一般認(rèn)為，0.6m是混床樹脂高度的低裝填高度。

　　2、混床樹脂的運行周期由于混床的人床水一般為一級除鹽水，水質(zhì)較好，所以混床的運行周期往往很長。在生產(chǎn)實踐中發(fā)生過這樣的情況：盡管混床沒有失效，但由于運行時間太長，樹脂被壓得過于密實，而使制水發(fā)生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費。

　　因此，樹脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認(rèn)為，樹脂的裝填量應(yīng)保證混床每月至少再生一次較為適宜。樹脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹脂裝填高度一般為：強酸陽離子交換樹脂高0.6m；強堿陰樹脂高1.2m，較為合適。

混床樹脂

　　二、混床的樹脂的陽：陰(體積比)=1：2的比例

　　混床陽、陰樹脂的比例，目前國內(nèi)大多采用陽：陰(體)=1：2這樣一個比例。這個比例基于下述兩點考慮。

　　1、交換容量相接近強酸陽離子交換樹脂工作交換容量一般為800mol/m3而強堿陰樹脂的工作交換容量為300～350mol/m3單位體積陽、陰離子交換樹脂工作交換容量之比大體上為2：1。如果混床運行得法，基本上可以做到當(dāng)陰樹脂失效時，陽樹脂也接近失效。從充分利用工作交換容量的角度看，取陽：陰(體)樹脂=1：2在生產(chǎn)上是可行的。

混床樹脂

　　2、終點明顯生產(chǎn)實踐表明：當(dāng)混床出水中HSiOf含量增大時，對混床出水的電導(dǎo)率影響較大，也即當(dāng)發(fā)現(xiàn)混床出水電導(dǎo)率升高時，也就是HSiOf“漏出"的開始，而混床出水Na+產(chǎn)生“漏出"時，對電導(dǎo)率的影響則較小。所以混床的樹脂維持陽：陰=2：1，可能使陰樹脂略提前失效，這樣由于HSiOf首先“漏出"，而使電導(dǎo)率升高，采用電導(dǎo)儀就可以很方便地監(jiān)測混床的失效了。

混床樹脂

　　三、混床樹脂的多采用強酸/強堿型樹脂組合

　　由于要求混床出水質(zhì)量較高，所以混床中裝填的樹脂必須是強酸/強堿型樹脂組合。如果采用其他型樹脂組合(如強酸/弱堿型組合，或強堿/弱酸型組合等)，由于弱型樹脂對水中離子去除的局限性，則混床的出水質(zhì)量就會大大降低。