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混床陰離子樹脂*氫型陽離子交換樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

混床陰離子樹脂*氫型陽離子交換樹脂
　?、虺琳涸谀嫦礃渲瑫?huì)上浮，此步驟將所有閥門與泵關(guān)閉使樹脂因重力而自然沉整排列。
　　Ⅲ通藥：目的為利用純水經(jīng)過吸入器之作用而吸進(jìn)鹽酸由塔底進(jìn)入，分別再生陽離子交換樹脂，同時(shí)純水自陽塔頂部注入，共同自陽塔中間集水器排出。
　　Ⅳ押出：為使用樹脂層之鹽酸繼續(xù)與樹脂層作用以提率。
　?、跸礈欤耗康臑閷埩粲跇渲瑢又偕鷦〩CL洗滌干凈。
　?、霾伤涸偕瓿珊蠹兯兌冗_(dá)到要求水質(zhì)轉(zhuǎn)為采水。
　?、髋判梗涸谑褂眠^程中，若水質(zhì)劣時(shí)候，則程序?qū)⒆詣?dòng)跳到排泄過程。在設(shè)定時(shí)間如水質(zhì)良時(shí)則由排泄轉(zhuǎn)入采水階段。不良時(shí)排泄轉(zhuǎn)為再生階段。
　　陽床的工作過程就是采水——再生——采水的過程。
　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

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(３)樹脂的溶解性
離子交換樹脂應(yīng)為不溶性物質(zhì)。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)，及樹脂分解生成的物質(zhì)，會(huì)在工作運(yùn)行時(shí)溶解出來。交聯(lián)度較低和含活性基團(tuán)多的樹脂，溶解傾向較大。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90(一般控制70～80)，而工作交換容量為再生交換容量的30～90(對(duì)再生樹脂而言)，后一比率亦稱為樹脂的利用率。
在實(shí)際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結(jié)構(gòu)不同而異。現(xiàn)仍未能分別進(jìn)行計(jì)算，在具體設(shè)計(jì)中，需憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，并在實(shí)際運(yùn)行時(shí)復(fù)核之。
強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂
主要用于硬水軟化、脫鹽水、純水與高純水制備、濕法冶金、稀有元素分離、提取等。廣泛用于鍋爐、印染、醫(yī)藥、制糖等行業(yè)，及作為脫水劑和催化劑。
工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。
離子交換機(jī)理：化學(xué)吸附
歷程：
與液固相反應(yīng)的歷程類似，
①溶液內(nèi)離子擴(kuò)散至樹脂表面，
②由表面擴(kuò)散到樹脂內(nèi)部，
③離子交換，
④被交換的離子從樹脂內(nèi)部擴(kuò)散至表面，
⑤被交換的離子再擴(kuò)散至溶液中，
控制步驟為內(nèi)擴(kuò)散。
與傳統(tǒng)離子交換樹脂一樣，在使用過程中也需要定期再生，但目前關(guān)于再生方面的研究十分有限。國內(nèi)外采用的再生方法大多為靜態(tài)攪拌再生方式。將傳輸?shù)皆偕渲袛嚢柙偕鷦?dòng)態(tài)順流再生與動(dòng)態(tài)逆流再生作為當(dāng)前普通凝膠樹脂的主流再生方式并未應(yīng)用到再生工藝中。此外，再生的條件(再生液濃度、再生液流量、可再生次數(shù)等)也是影響樹脂再生后處理效率的重要因素，都需要系統(tǒng)的研究。
b.酸洗法
對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度（常用2、5、10、20的濃度）和酸洗時(shí)間。
實(shí)踐證明，強(qiáng)酸性H型樹脂受侵害的程度為強(qiáng)烈，如當(dāng)進(jìn)水中含有0.5mg/LCl2時(shí)，只要運(yùn)行4～6個(gè)月，樹脂就有顯著的變質(zhì)。而且由于樹脂顆粒變小，使水通過樹脂層的壓力損失明顯增大?；撬峄枠渲奶兼溠趸瘮嗔旬a(chǎn)物（有些是含磺酸基的苯乙烯聚合物），由樹脂上脫落下來以后，變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)。這些可溶性物質(zhì)中還會(huì)有弱酸基，因此當(dāng)這隨水流入陰離子交換器時(shí)，首先被陰樹脂吸著，吸著不*時(shí)，就留在陰離子交換器的出水中，使水質(zhì)降低。除去水中游離氯，常用兩種方法，一種是用活性炭過濾，另一種是投加亞硫酸鈉。
純水，是指水中的強(qiáng)電解質(zhì)和弱電解質(zhì)（如SiO2、CO2等），去除或降低到一定程度的水。其電導(dǎo)率一般為：1.0～0.1μS/cm，電導(dǎo)率（1.01.0～10.0）×106Ω·cm。含鹽量為<1mg/L。
超純水，是指水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎*去除，同時(shí)不離解的氣體、膠體以及有機(jī)物質(zhì)（包括等）也去除至很低程度的水。其電導(dǎo)率一般為0.1～0.055μS/cm，電阻率（25℃）﹥10×106Ω·cm，含鹽量﹤0.1mg/L。理想純水（理論上）電導(dǎo)率為0.05μS/cm，電阻率（25℃）為18.3×106Ω·cm。