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18兆歐超純水樹脂長(zhǎng)期供應(yīng) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chǔ)存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時(shí)打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進(jìn)水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動(dòng)為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

18兆歐超純水樹脂長(zhǎng)期供應(yīng) 高速混床樹脂運(yùn)行方式是怎樣的？　　津達(dá)高速混床樹脂配比要根據(jù)凝結(jié)水的水質(zhì)污染的情況和機(jī)組運(yùn)行的工況來決定。在氨含量高(pH>9.1)的凝水系統(tǒng)中，陰陽樹脂比以1：2較適宜。pH在7左右，且含鹽量不高或采用氨化運(yùn)行，陰、陽樹脂以1：1較適宜。凝結(jié)水溫度較高，含鹽量較大或冷卻水為海水的凝結(jié)水水質(zhì)，陰陽樹脂比以3：2。
　　津達(dá)高速混床樹脂運(yùn)行方式目前有兩種，即H-OH型和NH4-OH型混床。H-OH型混合床的出水水質(zhì)優(yōu)良，可以使凝結(jié)水出水電導(dǎo)率在0.1us/cm以下，但其缺點(diǎn)是把不該去除的NH4+也除去了，而這種NH4+是為了減輕熱力設(shè)備的腐蝕而加入的，其含量往往比其他雜質(zhì)含量要大。所以，H-OH型混床的交換容量大都被它消耗掉，為了不除去有效的NH4+，便出現(xiàn)了NH4-OH型混床，它是在H-OH型混床失效后有NH4+泄漏出后，繼續(xù)以NH4-OH型方式運(yùn)行的混床制水模式。
　　津達(dá)高速混床樹脂交換原理*同補(bǔ)給水處理混床。為保證出水水質(zhì)和運(yùn)行時(shí)間，要確保陰、陽樹脂的分層和再生度，故凝結(jié)水樹脂一般都采用體外再生方式進(jìn)行。
　　
軟化樹脂再生液濃度與再生效率的關(guān)系　　津達(dá)強(qiáng)酸型軟化樹脂再生的化學(xué)反應(yīng)是它原先交換的逆反應(yīng)，按化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，提高反應(yīng)物濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一邊進(jìn)行，故提高酸液濃度可加速再生反應(yīng)速率，進(jìn)而提高再生效率。但是，這并不表示酸液濃度越高越好，假如沒有經(jīng)過實(shí)驗(yàn)去評(píng)估交換樹脂所需要的酸量，就會(huì)發(fā)生過猶不及的問題。雖然再生酸液濃度不足時(shí)，使樹脂的再生率降低，將多少會(huì)影響后續(xù)的硬水軟化功能。相反地，若所用酸液過多，平日浪費(fèi)了酸液，增加了再生的成本，也是不劃算的。為了讓消費(fèi)者了解再生酸液的劑量問題，有些服務(wù)較好的廠商，都會(huì)主動(dòng)提供適合的濃度供人參考。有，如果水還中酸液氫離子濃度超過1 mol/l以上時(shí)，再生反應(yīng)速率可能會(huì)受到網(wǎng)孔擴(kuò)散作用的限制，因此網(wǎng)孔較小的樹脂，不宜使用高濃度酸液再生，否則可能也會(huì)造成浪費(fèi)酸液的現(xiàn)象。此外，盡管硫酸是很好的再生劑，但仍要防止被樹脂吸收的鈣離子與硫酸反應(yīng)，而在樹脂中生成硫酸鈣沉淀物，若要避免此問題發(fā)生，可在次操作時(shí)，先倒入1 ~ 2﹪硫酸浸泡洗脫一次，在第二次操作時(shí)，再使用較高濃度硫酸處理。后，如果打算僅使用一次操作再生即要完成再生作業(yè)，無妨斟酌提高酸液的操作濃度，以增加其再生效率。雖然這種操作方式方便，但再生效率將不如將該相同劑量酸液稀釋，分兩二次或多次浸泡處理來得好。不過，要進(jìn)行多次操作，還得考慮為了多增加一點(diǎn)再生效率，值不值得發(fā)花力氣去處理。
　　兩種氫型陽離子交換樹脂重要性質(zhì)作一歸納：一般津達(dá)強(qiáng)酸型軟化樹脂可在所有pH值范圍內(nèi)操作，但其交換容量較小，而必須經(jīng)常再生，此外又因再生效率較差，所需再生劑費(fèi)較高，但可以除去所有硬度離子，或調(diào)節(jié)pH。弱酸性樹脂具有較高的交換容量，再生效率較高，所需再生劑較少，但僅能在有限的pH值范圍內(nèi)操作，以及僅能除去暫時(shí)硬度離子。
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