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陰陽混合拋光樹脂技術(shù)資訊 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。

陰陽混合拋光樹脂技術(shù)資訊 雙床樹脂組合方式介紹　　提到津達(dá)雙床樹脂這個詞眼可能大家都不是很了解，但是說到混床樹脂一定就非常了解，其實這所謂的雙床樹脂就是津達(dá)混床樹脂的另外一種叫法，這種樹脂主要應(yīng)用在混床系統(tǒng)中作為耗材使用，通常在實際應(yīng)用中，混床系統(tǒng)都是使用兩種類型樹脂組合的方式，那么都有何種樹脂組合方式，本文下面將詳細(xì)說明。
　　津達(dá)雙床樹脂組合方式
　　在水處理領(lǐng)域中，主要有三種組合形式是常見的，種是強(qiáng)酸結(jié)合強(qiáng)堿型樹脂，這種結(jié)合形式的出水水質(zhì)是三種形式中好的，其終出水電導(dǎo)率通常不大于0.2　us/cm，并且硅酸根一般不高于20ug/L。第二種結(jié)合形式是強(qiáng)酸結(jié)合弱堿型樹脂，這種結(jié)合形式和上一種正好相反，是三種形式中出水質(zhì)量差的一種，不但不能去除水中的硅酸根，還不能去除水中的碳酸根，通常終出水電導(dǎo)率只能控制在1—2us/cm之間，的一個優(yōu)勢就是再生效率好。第三種是弱酸結(jié)合強(qiáng)堿型樹脂，這種結(jié)合形式是大多數(shù)混床設(shè)備采用的，出水質(zhì)量一般，能夠去除水中的硅酸根，終出水電導(dǎo)率在0.5—2.0us/cm，并且再生效率也非常高。
津達(dá)樹脂
　　津達(dá)雙床樹脂組合比例
　　由于雙床陽樹脂密度相對雙穿陰樹脂的密度大出很多，因此結(jié)合使用的時候，雙床陰樹脂通常填在陽樹脂的上層。通常情況下，陽陰雙床樹脂填裝比例是一比二，也有填裝比例不同的，可按照需要選擇不同比例填裝。
津達(dá)貴重金屬回收樹脂再生處理要點 上一篇：津達(dá)電廠離子交換樹脂復(fù)活處理步驟解析

混床樹脂再生的原理、步驟　　混床樹脂再生的原理、步驟
　　(一).樹脂再生：
　　1. 藥液配制
　　(1)選用4級片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4%的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。
　　(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33%、純水配制含量為5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。
　　2. 再生方法
　　(1) 反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關(guān)閉。
　　(2) 加堿：
　　a. 打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。
　　b. 打開進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。
　　c. 用試紙檢測下排水PH=10左右時，縮小排放量，經(jīng)過1小時后停止。
　　(3) 二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)
　　(4) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。
　　(5) 加酸：
　　a. 將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。
　　b. 小量打開中排管進(jìn)酸閥，打開加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥?？s小排放量，使液面保持在陽、陰樹脂界面間。
　　c. 檢測下排水PH=3以下時，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過45分鐘后停止。
　　(6) 洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動加藥泵，由中排管進(jìn)入陽樹脂，洗至PH=3停止。
　　(7) 加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
　　(8) 打混：
　　a. 打開上排氣及上排水閥，小量打開進(jìn)氣閥，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時打開空壓機(jī)出氣閥，使樹脂攪均。
　　b. 觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開進(jìn)水閥、下排閥，使樹脂快速固定。
　　(9) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到 ≥ 1mΩ/cm(電導(dǎo)率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
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