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超純水設備拋光樹脂混床陰離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

什么是拋光樹脂？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應用于電子行業(yè)半導體生產(chǎn)，實驗室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機械設備循環(huán)內冷水，部分光學材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應用！

超純水設備拋光樹脂混床陰離子交換樹脂 陰陽離子交換樹脂污染分類　　再好品牌的水處理樹脂都必須在經(jīng)過一段時間的使用之后進行復活處理，津達陰陽離子交換樹脂同樣如此。樹脂產(chǎn)品之所以必須復活，主要原因是由于樹脂工作時候，吸附了過多的原水中污染物質，如果不進行復活處理，會導致系統(tǒng)出水水質發(fā)生變質。
　　津達陰陽離子交換樹脂污染種類
　　1、無機污染物污染。
　　2、有機污染物污染。
　　3、微生物污染。
　　津達陰陽離子交換樹脂三類污染源
　　1、如果樹脂是在堿性環(huán)境下工作，那么環(huán)境中會生成很多的氫氧化物絮狀物質，類似這種的物質會附著在樹脂透水孔上，堵塞了樹脂的透水。
　　2、第二種的有機物污染通常發(fā)生在陰離子交換樹脂身上。水中包含的有機物主要是各種物質分解之后產(chǎn)生的線形分子，這些物質會無規(guī)則的纏繞在樹脂上。
　　3、樹脂一直工作但是卻沒有進行便再生，吸附了過多的藻類物質和微生物等物質，這些藻類和微生物都能繁殖，進而破壞了樹脂內部的結構。
　　以上三種污染情況輕則導致津達陰陽離子交換樹脂堵塞、不能工作，重則會導致樹脂*失去工作性能。津達陰陽離子交換樹脂污染在水處理業(yè)界被稱為中毒現(xiàn)象，樹脂被不同性質的污染物污染后，有著不同的解決辦法，所以津達交換樹脂中毒之后應采取對應的處理方式，以達到佳的復蘇效果。
津達離子樹脂破損因素總結 上一篇：津達大孔陽離子交換樹脂吸附工藝位居

樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長周期運轉顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復合肥原料，成本低、效益好。該技術在國內獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收?？墒?，回收的產(chǎn)量并不大，售價也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達到高質量要求呢津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認為技術瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。
　　這一技術可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標一般只有采用國外技術才能做到，但國外工藝技術流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內工藝技術所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質量達到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標準。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術，使國內煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應用結果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標準立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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