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軟化水樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂供應(yīng)

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂供應(yīng) 移動(dòng)床樹脂離子交換設(shè)備針對固定床特點(diǎn)　　津達(dá)移動(dòng)床樹脂離子交換設(shè)備是針對固定床設(shè)備的特點(diǎn)，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，克服其不足而提出的一種新型設(shè)備。這一構(gòu)思既保留了固定床操作的率，簡化了柱數(shù)、閥門與管線，又將吸附、沖洗與洗脫等步驟分別進(jìn)行。
　　環(huán)形移動(dòng)床離子交換設(shè)備，是一種頗具特色的連續(xù)離子交換設(shè)備。津達(dá)移動(dòng)床樹脂離子交換設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三部分，左上端為吸附段，左下端為解吸段，右邊立管為循環(huán)樹脂的儲存室，這些部分之間由閥門隔開。在設(shè)備中，樹脂在吸附段和解吸段向上運(yùn)動(dòng)，與吸附液或解吸劑呈逆接觸。采用樹脂泵(往復(fù)泵)迫使樹脂按時(shí)移動(dòng)，所有閥門和往復(fù)泵的開啟和閉合都采取自動(dòng)控制。
　　環(huán)形津達(dá)混合床樹脂應(yīng)用操作所示按三步進(jìn)行：
　　(1)通液操作。此時(shí)往復(fù)泵不運(yùn)動(dòng)，樹脂不移動(dòng);洗水、吸附液和解吸劑分別通入，持續(xù)幾分鐘。
　　(2) PUROLITE樹脂上移操作。此時(shí)洗水、吸附液和解吸劑停止通入;往復(fù)泵向吸入方向移動(dòng)，迫使右邊立管中的樹脂壓入左邊解吸段的下端;同時(shí)，解吸段上端經(jīng)過解吸-洗滌后的樹脂壓入吸附段下端，吸附段上端經(jīng)過水洗后的飽和樹脂送到右邊立管的上端;整個(gè)過程約3~5s。
　　(3)樹脂下落并恢復(fù)通液。此時(shí)往復(fù)泵回壓，使右邊立管上端的樹脂下落至儲存室中;同時(shí)，洗水、吸附液和解吸劑恢復(fù)通入。
　　由于津達(dá)C100上移操作(同時(shí)停止通液)時(shí)間很短，每次移動(dòng)的樹脂量較少，因此整個(gè)操作接近連續(xù)。
津達(dá)脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果 上一篇：關(guān)于弱性樹脂結(jié)構(gòu)與吸水性能兩方面進(jìn)行探討與研究

怎么防止軟化樹脂發(fā)生污染？　　津達(dá)軟化樹脂污染無疑會影響水處理的效果，應(yīng)用在水處理系統(tǒng)預(yù)處理階段的津達(dá)軟化樹脂發(fā)生污染更是對后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)影響，導(dǎo)致后續(xù)系統(tǒng)污染速度變快。因此我們有必要了解一下怎么防止津達(dá)軟化樹脂發(fā)生污染?
　　1、混凝劑的選擇
　　要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并確定藥劑投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度，Al3+、Fe3+要小于0.3mol/L，化學(xué)需氧量COD小于1mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機(jī)物質(zhì)。
　　2、控制氯的含量
　　搞好預(yù)處理的工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
　　3、防止再生劑被污染
　　為了防止再生劑中的雜質(zhì)對津達(dá)軟化樹脂引起污染，除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外，對再生劑的運(yùn)輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機(jī)涂層脫落污染。
　　4、防止油污染
　　對于可能接觸津達(dá)軟化樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油物。
　　5、定期吹洗
　　定期用壓縮空氣吹洗津達(dá)軟化樹脂，以除去懸浮物、有機(jī)物和鐵等。
　　以上便是針對津達(dá)軟化樹脂污染防治的相關(guān)內(nèi)容介紹，用戶在使用津達(dá)軟化樹脂時(shí)要結(jié)合供應(yīng)商提示的相關(guān)注意事項(xiàng)，來正確維護(hù)樹脂。