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氫型變色樹脂廠家電廠儀表指示劑樹脂?

變色陽(yáng)離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測(cè)和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低；當(dāng)H型交換柱*失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

氫型變色樹脂廠家水處理指示劑產(chǎn)品說(shuō)明 對(duì)食品級(jí)樹脂污染原因具體分析　　一般來(lái)說(shuō)，津達(dá)食品級(jí)樹脂在使用中會(huì)受到有機(jī)污染和無(wú)機(jī)污染兩方面污染。其中無(wú)機(jī)污染物有:銀、鉛、鈣、鋇、鐵等。我們對(duì)樹脂污染原因進(jìn)行如下分析。
　　樹脂污染原因有下列幾種情況: (1)有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸，集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì)，分子量從500到5 000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等，這些水質(zhì)吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團(tuán)，有的使樹脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。 (2)油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。 (3)懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔絕了樹脂的離子交換過(guò)程，使樹脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹脂為多。 (4)膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子.使陰離子交換樹脂受到污染.膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面，阻止樹脂進(jìn)行離子交換。 (5)高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A1 3+ ,Fe 3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹脂的內(nèi)部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高，與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2 (SO3)3,Fe2 (S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。 (6)再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+ 、NaCl, Na2C03等，對(duì)陰樹脂的污染嚴(yán)重。
　　我們應(yīng)該防止樹脂被污染，要做好混凝澄清處理、預(yù)處理的滅藻工作、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，只有使離子交換過(guò)程處于良好狀態(tài)，樹脂才能更好的被我們使用。
淺談離子交換樹脂的工作原理及交換過(guò)程 上一篇：對(duì)津達(dá)NRW160樹脂的物理性質(zhì)概念簡(jiǎn)述
氫型變色樹脂廠家電廠儀表指示劑樹脂
軟化水設(shè)備樹脂交換過(guò)程及軟化標(biāo)準(zhǔn)描述　　軟化水設(shè)備樹脂交換過(guò)程及軟化標(biāo)準(zhǔn)描述
　　不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
　　1、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過(guò)樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。
　　2、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。
　　3、反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來(lái)，再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
　　4、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
　　軟化水設(shè)備的應(yīng)用和軟化標(biāo)準(zhǔn)：
　　軟化水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
　　鍋爐軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)：
　　一、順流式
　　1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.(逆洗展開率約以50%計(jì))
　　2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細(xì)小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進(jìn)行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會(huì)因壓力過(guò)大而受損。反洗強(qiáng)度以不沖出樹脂為原則，反洗終點(diǎn)以出水清亮為度。
　　3.再生也稱還原或復(fù)蘇，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時(shí)間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會(huì)造成可逆條件使再生不*。5-10%NaCl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。
　　4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開始時(shí)流速要慢.此時(shí)仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快.正洗終點(diǎn)以出水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)即可。
　　5.運(yùn)行：一般運(yùn)行流速可控制15～30米/時(shí)，運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)分析化驗(yàn)軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。
　　二、逆流式
　　浮床為逆流式的改進(jìn)，交換器內(nèi)用樹脂裝滿，再生時(shí)先將部分樹脂轉(zhuǎn)移于體外罐，反洗后返回交換器進(jìn)行逆流再生、淋洗、運(yùn)行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設(shè)備利用搴高，再生劑消耗低，出水質(zhì)量穩(wěn)定。逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進(jìn)行一次大反洗。再生時(shí)，再生液從底部進(jìn)入，從中排管排出.樹脂受壓墊層作用，再生時(shí)不亂層。底部沒(méi)*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
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