氰化礦漿提金樹脂大孔弱堿性陰離子交換樹脂
氰化礦漿提金樹脂大孔弱堿性陰離子交換樹脂 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山,電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂,該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),其骨架上有特定的強,弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性, 尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,特別適用于含金貧液或廢液的回收
氰化礦漿提金樹脂大孔弱堿性陰離子交換樹脂 陰陽廢水處理樹脂活化方法講解 津達廢水處理樹脂在離子交換時,會受到大量外界如有機物和懸浮物等很多污染,而且樹脂在使用時也會發(fā)生氧化作用,因此,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應(yīng)及時淋洗干凈。
無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因此,當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,應(yīng)進行樹脂的活化。
1、陰樹脂的活化
陰樹脂的活化措施,應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將PUROLITE樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復1~2詞,即可將津達C100X10中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內(nèi)活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡津達陰陽離子樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。
津達軟水離子交換樹脂保養(yǎng)方式解讀 上一篇:再生劑純度和用量對軟水樹脂的作用
離子交換樹脂預處理應(yīng)注意那些事項? 1、 離子交換樹脂含有一定水份,不宜露天存放,儲運過程中應(yīng)保持濕潤,以免風干脫水,使樹脂破碎,如貯存過程中樹脂脫水了,應(yīng)先用濃食鹽水(10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放入水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、 冬季儲運使用中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量,若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水濃度可根據(jù)氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚合物和未參加反應(yīng)的單體,還含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì),當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時,上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,影響出水質(zhì)量,因此,新樹脂在使用前必須進行預處理,一般先用水使樹脂充分膨脹,然后,對其中的無機雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5%的稀鹽酸除去,有機雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去,洗到近中性即可。如在醫(yī)藥制備中使用,須用乙醇浸泡處理。
4、 水處理樹脂在使用中,防止與金屬(如鐵、銅等)油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸,免使離子交換能力降低,甚至失去功能,因此,須根據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理,活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡,然后逐步稀釋,陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,必要時可用1%雙氧水溶液泡數(shù)分鐘,其它,也可采用酸堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理及各種法等等。
5、 新樹脂的預處理:離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚物和未參加反應(yīng)的單體,還含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時,上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,影響出水質(zhì)量。因此,新樹脂在使用前必須進行預處理。一般先用水使樹脂膨脹,然后,對其中的無機雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5%的稀鹽酸除去,有機雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。
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