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尾礦提金樹脂質(zhì)好價低 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達(dá)水處理樹脂床在使用過程中需要對其進(jìn)行反沖洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮，確保床正常有效運行。
　　津達(dá)水處理樹脂床反沖洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結(jié)塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。
　　水處理樹脂反沖洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)*的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動而消失。
　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細(xì)顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細(xì)顆粒渾濁物。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難?？梢允褂煤诘膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊?。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進(jìn)入樹脂罐的內(nèi)部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)分析。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進(jìn)行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。
　　16、反洗之后，樹脂床應(yīng)該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
　　17、常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴(yán)重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應(yīng)該被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進(jìn)入樹脂床的事故(如：濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達(dá)軟水離子交換樹脂在脫堿中的應(yīng)用

離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。
　　一、離子交換樹脂裝填
　　1、裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈;　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。
　　二、反洗
　　1、自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì);　　3、根據(jù)樹脂的種類和比重不同，控制流速在5-10米/小時進(jìn)行反洗;　　4、反洗時應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5、一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。
　　三.、軟化用陽樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小時時間清洗樹脂;　　3、當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上;　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘;　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用;　　四.、除鹽用陽樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為4-5%，總量為4BV的HCl溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。
　　五.、除鹽用陰樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贜aOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贖Cl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贜aOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為4-5%，總量為4BV的NaOH溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用。
　　對離子交換樹脂進(jìn)行使用前預(yù)處理是非常重要的，有利于離子交換樹脂性能更好的發(fā)揮，提升產(chǎn)水的質(zhì)量。
津達(dá)混床樹脂的混合問題解決方法 上一篇：超純水配套樹脂的應(yīng)用及使用注意事項