提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業(yè)新聞資訊
提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業(yè)新聞資訊 適用的行業(yè)范圍包括:
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附
提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業(yè)新聞資訊 軟化水配套樹脂正確反洗方式介紹 當軟化水配套樹脂出現(xiàn)污染或者是工作時間過長之后,只有對罐體內樹脂進行合適的反洗及再生工藝,才能夠使樹脂再次正常運行為設備效力。如果選擇的軟化樹脂反洗及再生方式不適合,就會導致很多問題產(chǎn)生。
反洗方式不對軟化樹脂出現(xiàn)的問題
反洗方式不對樹脂出現(xiàn)的問題
1
樹脂床的壓降增高、會導致樹脂顆粒易破碎。
2
離子柱出口出的離子泄漏增大、目標離子過早的穿漏。
3
而使操作費用增高、增大了出水的含量。
津達A510C樹脂反洗程序前期時,會程序化的出現(xiàn)樹脂噴出現(xiàn)象,大部分樹脂漂浮在罐體內部的空蕩部分,還有小部分樹脂會隨這股力量噴出罐口。但是這種現(xiàn)象會逐漸隨著反洗程序進行逐漸消失。
軟化水配套樹脂反洗液溫度對樹脂自身膨脹起著嚴重的影響。主要是由于樹脂膨脹度隨水的溫度變化。當水溫從十五攝氏度變?yōu)樗氖當z氏度時,樹脂膨脹會降低百分之五十。
在津達A510C樹脂反洗程序進行時,需定時對反洗出水進行采集、對反洗出樹脂顆粒進行實驗分析。同時也需對其他雜質外觀進行觀察分析。
防止津達強堿型樹脂降解方法解讀 上一篇:津達軟化樹脂反洗程序注意要點
強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法 當水中的鈣鎂離子含量高時,軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?,這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,樹脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過樹脂,此時溶液中的鈉離子含量高,功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹脂就恢復了交換能力。
津達強堿型軟化樹脂的儲存和運輸
1、強堿型軟化樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型,弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型,也可轉變?yōu)辂}型,以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密封,以防樹脂中水份散失。
2、強堿型軟化樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,切勿將樹脂直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據(jù)其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹脂存于相應濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表: 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須*反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水。
或*反洗后采用以下措施
陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數(shù)小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標,影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
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