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大孔陰離子交換樹脂供應(yīng)商
使用時(shí)參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計(jì)）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時(shí)間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時(shí)間：minute：約30

11．運(yùn)行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

 

大孔陰離子交換樹脂供應(yīng)商 軟化水樹脂的原理與養(yǎng)護(hù)　　軟化水設(shè)備本系統(tǒng)設(shè)有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關(guān)鍵的低壓密封設(shè)備。它由玻璃鋼材料制成，內(nèi)并裝有一定數(shù)量的津達(dá)軟化水樹脂，它們的主要作用是當(dāng)自來水流過樹脂層時(shí)，水中主要的陽離子。軟化水設(shè)備與樹脂中的陽交換基團(tuán)發(fā)生置換反應(yīng)，用以降低水中的含鹽量，可為客戶提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用軟化水。
　　在離子交換器工作一段時(shí)間后，軟化水設(shè)備樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時(shí)，離子交換樹脂不再發(fā)生置換反應(yīng)，離子交換器出口水質(zhì)發(fā)生明顯的變化，此時(shí)離子交換器就應(yīng)停止運(yùn)行，從而對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)樹脂的交換能力。陽樹脂用NaCL溶液再生。
津達(dá)軟化水樹脂
　　水源是市政自來水地下水地表水源，使用地區(qū)的原水總硬度。對(duì)一定型號(hào)的軟水器來說原水硬度高，軟化水設(shè)備其周期制水量必然要相對(duì)減少，由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對(duì)減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應(yīng)加大樹脂體積，這意味著選用加大型號(hào)的軟水器。
　　津達(dá)鍋爐軟化水樹脂的選擇和預(yù)處理方法按照不同的對(duì)象而定，具體操作過程應(yīng)在專門的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
　　1、軟化水設(shè)備樹脂的保存環(huán)境需在周圍環(huán)境>40℃情況下，如果溫度低于5℃，為防止樹脂結(jié)冰，可以把樹脂放在食鹽水溶液中。
津達(dá)軟化水樹脂
　　2、軟化水設(shè)備由于樹脂在使用或儲(chǔ)運(yùn)中水份消失，導(dǎo)致樹脂體積忽脹忽縮，從而造成樹脂的破碎或機(jī)械強(qiáng)度降低，喪失或降低了離子交換能力。在發(fā)生此種情況時(shí)，切不可把樹脂直接投落水中，而是先將其浸泡于飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹不致破碎。
　　3、防霉。離子交換樹脂長(zhǎng)期放置在交換器內(nèi)不用，會(huì)造成青苔滋長(zhǎng)和繁殖，導(dǎo)致樹脂發(fā)莓污染，必須定期進(jìn)行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。
津達(dá)軟化水樹脂
　　津達(dá)軟化水樹脂可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
津達(dá)弱酸型樹脂C100E的工作原理及再生 上一篇：津達(dá)軟化水樹脂的再生方式

鍋爐軟化水樹脂的應(yīng)用常識(shí)分析　　鍋爐軟化水樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度(傳統(tǒng)的是以CaCO3的ppm計(jì))來評(píng)定的。對(duì)于自來水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對(duì)于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。在一般工作條件下，硬度的滲漏通常低于進(jìn)水硬度的1%，工作交換容量一般變化不大，除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。
　　鍋爐軟化水樹脂的應(yīng)用常識(shí)
　　1、樹脂的貯存：
　　鍋爐軟化水樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
　　2、新樹脂的預(yù)處理：
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
　　3、陽樹脂的預(yù)處理
　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗)，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。 后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
強(qiáng)堿型軟化樹脂使用注意事概述 上一篇：鍋爐軟化水樹脂預(yù)處理及保存方法