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大孔強堿性陰離子交換樹脂專業(yè)直銷商 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

大孔強堿性陰離子交換樹脂專業(yè)直銷商 軟化水樹脂的再生方式　　津達軟化水樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環(huán)。而影響津達樹脂再生的因素也有很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進行調整試驗，確定優(yōu)的再生條件。
津達軟化水樹脂
　　1、再生方式
　　津達軟化水樹脂再生方式按再生液流向與運行時水流方向分為順流、對流和分流三種。
　　順流再生是指再生液流向與運行時水流方向一致的再生方式，通常是自上而下流動。
　　對流再生指再生液流向與運行時水流方向是相對的。習慣上將運行時水流向下流動，再生液向上流動的水處理工藝稱逆流再生工藝。
津達軟化水樹脂
　　2、再生劑的品種與純度
　　一般認為鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質含量少，津達軟化水樹脂的再生程度就高，特別是對陰津達軟化水樹脂影響更大。
　　3、再生劑用量
　　再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積津達軟化水樹脂所用的再生劑的量，單位為kg/m3(津達軟化水樹脂)或g/L(津達軟化水樹脂)。另外常用的一個指標是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得津達軟化水樹脂的工作交換容量的比值。還有一種表示法即再生劑耗量，是預計取得單位工作交換容量所需純再生劑量，單位g/mol。
　　津達軟化水樹脂從理論上講1mol的再生劑應使交換津達軟化水樹脂恢復1mol的交換容量，但實際上再生反應多只能進行到離子交換化學反應的平衡狀態(tài)，只用理論量的再生劑再生津達軟化水樹脂，并不能*恢復其交容量，所以用量必須超過理論量。
津達軟化水樹脂
　　4、津達軟化水樹脂再生液的溫度與流速
　　提高再生液的溫度能提高津達軟化水樹脂的再生程度，但再生溫度不能超過津達軟化水樹脂允許的使用溫度，一般強酸性陽津達軟化水樹脂用鹽酸再生時不需加熱。強堿性Ⅰ型陰津達軟化水樹脂的再生液溫度為35～50℃。強堿性Ⅱ型陰津達軟化水樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。
　　再生液流速影響著再生液與津達軟化水樹脂的接觸時間，一般以4～8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應保證不使津達軟化水樹脂亂層。再生液的溫度很低時，不宜提高流速。
津達軟化水樹脂的原理與養(yǎng)護 上一篇：津達軟化水樹脂的基本說明與更換技巧

廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應用　　在工業(yè)的生產中，有很多的地方會產生廢水，同時還會產生很多的廢油。這個在工業(yè)中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業(yè)中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業(yè)，這些都會產生很多的廢油，在其他的行業(yè)中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業(yè)的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應用
　　1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優(yōu) pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發(fā)展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養(yǎng)困難。
　　5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規(guī)定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發(fā)展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
　　8、水力旋流：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、占地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應用尚不廣泛。
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