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強堿性陰離子交換樹脂廠家
二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。






強堿性陰離子交換樹脂廠家 樹脂對軟化水裝置的循環(huán)使用及吸附作用　　常見津達軟化水樹脂可吸附各種氣體以及溶液里含有溶質(zhì)有效吸在固體以及液體物質(zhì)表面上的作用，吸附作用可分為物理吸附和化學吸附。同時在軟化水設備的各組成單元中，軟化水樹脂在軟化水裝置起著至關重要的作用。
　　樹脂對軟化水裝置可循環(huán)使用
　　津達A300DL軟化樹脂優(yōu)點就是其能循環(huán)使用，每次吸附飽和后用工業(yè)鹽、食鹽對其進生再生，復床樹脂作用是去除水中陰陽離子并制取純凈水，通常在軟化水裝置方面應用比較廣泛，同時其優(yōu)點價格低廉，占地面積小，和軟化樹脂共同點就是都能循環(huán)使用，不過復床再生劑是用到化學品氫氧化鈉和工業(yè)鹽酸，所以再生的廢水會有一定的污染性。
　　津達A600DL軟化水樹脂吸附作用
　　物理吸附主要以分子間作用力而相互吸引的，并且吸附熱少。比如對許多氣體采用活性炭進行吸附就屬于這一類，而且被吸附的氣體很容易解脫出來，同時不發(fā)生性質(zhì)上的變化。
　　而化學吸附則以類似于化學鍵的力來相互吸引的，并且吸附熱較大被吸附的氣體往往需要在很高的溫度下才能解脫，而且在性狀上有變化。同一物質(zhì)，可能在低溫下進行物理吸附而在高溫下為化學吸附，或者兩者同時時行。
　　水與脫堿軟化水樹脂接觸的時間
　　水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產(chǎn)水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經(jīng)濟運行非常重要。
　　如此證明軟化水樹脂因吸附作用及循環(huán)使用，化并且其學穩(wěn)定性好。因此在各工業(yè)鍋爐，中央空調(diào)用水等制取工藝方面中有很大的發(fā)展空間。
陰陽離子樹脂與水接觸發(fā)生反應及重要意義 上一篇：津達離子交換樹脂的選擇性因素及溫度要求

樹脂顆粒的破碎的問題　　樹脂顆粒的破碎的問題
　　文章關鍵詞：離子交換樹脂,津達樹脂,軟化樹脂
　　目前化學除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，樹脂的年損耗率如表1所示，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發(fā)生了破損問題。
　　樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1. 制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2. 冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3. 干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
　　樹脂滲透壓實驗的結果可以看出樹脂反復用酸、堿轉型，強化了滲透壓變化對樹脂裂球的影響，同時，也可看出反復轉型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會造成樹脂顆粒的破碎。
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