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混床陰陽拋光樹脂直銷供應(yīng)商 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

什么是拋光樹脂？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實驗室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！

混床陰陽拋光樹脂直銷供應(yīng)商 離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹脂，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

一、樹脂預(yù)處理
由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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本實用新型提供的一種葉加工的過濾裝置，由過濾網(wǎng)（1）、活性炭（2）、陽離子樹脂（3）、陰離子樹脂（4）、陰陽離子混合樹脂（5）、進水管（6）、出水管（7）構(gòu)成；在承載著活性炭（2）、陽離子樹脂（3）、陰離子樹脂（4）、陰陽離子混合樹脂（5）的缸體內(nèi)布設(shè)有隔擋過濾網(wǎng)（1），分別將活性炭（2）、陽離子樹脂（3）、陰離子樹脂（4）、陰陽離子混合樹脂（5）分段；過濾裝置的進口連接進水管（6），過濾裝置的出口連接出水管